Miért ellenálló a lezárószalag az oldószerekkel és vegyszerekkel szemben? )

Oldószerekkel és vegyszerekkel szembeni ellenállása Lezáró szalag egyedi anyagösszetételében gyökerezik. A szokásos lezárószalagok alapanyagként szigetelőanyagokat, például polipropilént, poliésztert vagy poliimidet használnak. A polipropilén egy nagy molekulatömegű polimer, stabil molekulaszerkezettel, erős szén-szén kötésekkel és szénhidrogén kötésekkel, és természetesen ellenáll a szokásos szerves anyagoknak és kémiai reagenseknek. Ha a lítium akkumulátor belsejében lévő elektrolit enyhe eróziót okoz, a polipropilén alapanyag hatékonyan blokkolja azt, nincs szükség a szalag feloldódására vagy kémiai reakciójára, és megőrzi saját szerkezeti integritását. A poliészter anyagok szoros molekuláris elrendezésükkel és erős intermolekuláris erőkkel fizikai gátat képeznek a kémiai erózió ellen. A szerkezetében lévő észtercsoport kölcsönhatásba lép más csoportokkal, így a poliészter alapanyag optimális, hogy vegyi anyagok behatolnak és károsodnak, amikor az akkumulátoron belül összetett kémiai környezettel szembesülnek. Nagy teljesítményű műszaki műanyagként a poliimid kiváló kémiai stabilitással rendelkezik. Fő molekulalánca aromás szerkezetből és imidcsoportból áll. Ez a speciális szerkezet rendkívül erős kémiai korrózióállóságot biztosít a poliimidnek, és magas hőmérsékleten és nagy koncentrációjú vegyi környezetben is stabil marad. Még a lítium akkumulátorokban lévő elektrolit hosszú távú eróziója ellenére is tudja őrizni szigetelő helyzetét. )
Az aljzaton kívül a lezárószalaggal bevont akril ragasztó a lítium-ion akkumulátor elektrolithoz is kulcsfontosságú az oldószerállóság és a kémiai korrózióállóság eléréséhez. Az akril ragasztó speciális polimerizációs eljárással készül, és a molekulaláncokat térhálósítják, így háromdimenziós hálózati struktúrát alkotnak. Ez a szerkezet feszes és rugalmas. Egyrészt hatékonyan meg tudja akadályozni a vizsgálatmolekulák invázióját. Amikor a lítium akkumulátor elektrolitjában lévő szalagot próbálja áthatolni, a ragasztó háromdimenziós hálózati szerkezete olyan, mint egy szilárd szűrő, amely elzárja az oldószermolekulákat kívülről; másrészt a ragasztómolekulákban lévő funkciós csoportok kölcsönhatásban lépnek a hordozó felületén lévő csoportokkal, ami fokozza a ragasztó és a hordozó közötti kötőerőt, és tovább javítja a szalag általános kémiai korrózióállóságát. Csak a ragasztóformula kialakítása a lítium akkumulátor-elektrolitok kémiai tulajdonságaihoz van optimalizálva, és a korrózióálló monomereket és adalékanyagokat úgy választják ki, hogy az elektrolittal érintkezve ne reagáljon kémiailag, és mindig megőrizze a stabil kötési teljesítményt és fizikai formát. )
A gyártási folyamat szempontjából a lezárószalag gyártási folyamata szigorúan ellenőrzött, ami tovább növeli annak más- és kémiai korrózióállóságát. Az alapanyag-előkészítési szakaszban az aljzattal és a ragasztóval szembeni minőségi követelmények rendkívül magasak. Az aljzatot szigorúan kell vizsgálni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nagy tisztaságú, kevés szennyeződést tartalmaz, és nincsenek olyan hibák, amelyek befolyásolják a korrózióállóságot; a ragasztót egy precíz képlet szerint készítik el, hogy biztosítsák az egyes komponensek arányának pontosságát, így a ragasztó a legjobb kémiai stabilitással és kötési tulajdonságokkal rendelkezik. A bevonási folyamat során nagy pontosságú bevonót használnak a ragasztóberendezés egyenletes felhordására az aljzat felületére. Az egységes bevonat nemcsak a szalag megjelenési minőségét biztosítja, hanem, ami még fontosabb, folyamatos és teljes védőréteget képez, elkerülve az egyenetlen bevonat okozta helyi korrózióállóságot. A szárítási és kikeményedési folyamatot nem szabad figyelmen kívül hagyni. A hőmérséklet és az idő pontos szabályozásával a ragasztó teljesen térhálósítható és kikeményíthető, hogy stabil kémiai kötést képezzen, javítja a ragasztó sűrűségét és szilárdságát, valamint fokozza a kémiai korrózióval szembeni ellenálló képességét. A további folyamatok, mint például a kompaundálás és a laminálás, a hasítás és a csomagolás is szigorú szabványokat követnek, hogy a szennyeződések bejutását vagy a szalag sérülését a feldolgozás során, ami befolyásolja annak megfelelő- és kémiai korrózióállóságát. )
Oldószerállóságával és vegyi korrózióállóságával a lezárószalag kulcsszerepet játszik a litiumelemek gyártásában. A hengeres és négyzet alakú, kis és közepes méretű lítium-ion akkumulátorok és nagy teljesítményű lítium-ion akkumulátorcellák füleiben és tekercselési helyzetében a lezárószalag fontos szerepet játszik a szigetelés rögzítésében. A lítium akkumulátorok töltési és kisütési folyamata során a fülek jelentik az áramátviteli kulcscsomópontját, és olyan kockázatokkal is szembesülnek, mint az elektrolitokkal való érintkezés vagy más alkatrészek defektje. A lezárószalag megoldásálló, hosszú ideig az elektrolitba merítve sem oldódik fel vagy lágyul meg, és mindig jó fizikai formát tart; kémiai korrózióállósága biztosítja, hogy a szalag szigetelőképessége ne romoljon az elektrolit kémiai eróziója során, hatékonyan alkalmazható a rövidzárlatot a pólusfül és más alkatrészek között, és biztosítja az alkatrész biztonságos és stabil működését. Az akkumulátorcella tekercselési helyzetéhez a lezáró szalag szorosan illeszkedik, hogy megakadályozza a külső szennyeződés bejutását. Ugyan, ha az akkumulátort külső erők érik, vagy a belső nyomás változásai érik, megvédi az akkumulátorcellát a sérüléstől, és fenntartja az akkumulátor teljesítményét és élettartamát. )
A lítium akkumulátorok teljes életciklusa során a lezárószalag oldószerállósága és kémiai korrózióállósága továbbra is szerepet játszik. Az akkumulátorgyártási linktől kezdve megbízható védelmet nyújt az akkumulátorcellának a gyártási folyamat zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében; az akkumulátor használatával, függetlenül attól, hogy az akkumulátor magas hőmérsékletű vagy alacsony hőmérsékletű környezetben van, vagy gyakori töltésen és kisütésen esik át, a lezárószalag ellenáll az elektrolit eróziójának, stabil teljesítményt tarthat fenn, és biztosítja az akkumulátor normál működését; A lezáró szalag még az akkumulátor leállása után is megőrzi szerkezeti integritását, ami kényelmes az akkumulátorok újrahasznosításához, és csökkenti a környezetszennyezést és a szalag sérülését biztonsági kockázatokat.